働き方改革をどう進めるか、若手人材を採用するには
答えはIoTにありました 🎥
主力商品である碍子(がいし)製造に伴う夜間勤務の解消を目的に2019年１月、光洋電器工業(株)（熊本市西区春日８丁目、高田和馬社長）は、碍子を焼成（製品を炉で高温加熱する工程）する炉の運用管理にIoTシステムを導入した。創業以来昼夜の別なく稼働する焼成炉を管理するため３交代制での勤務体制を続けてきた同社にとって、IoT導入は、働き方改革に向けた大きな取り組みの一つといえる。技術統括本部長兼品質管理部長の山口博常務取締役は「現場の労働環境の改善はもとより、採用など人事面にまでその効果が期待できる」と話す。IoTが同社の「働き方改革」に与えた影響は、人材採用にどう生かされたのか話を聞いた。
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［お話を伺った方］
左から：企画・総務部 副長 佐藤 拓郎氏、常務取締役 技術統括本部長 兼 品質管理部長 山口 博氏、製造部 副長 笹原 義夫氏
工場の夜勤業務の解消が一番の目的
さらに記録作業の自動化で仕事の引き継ぎも容易に
焼成炉の管理システムとしてIoTを導入されました
工場の現場作業の負担軽減がIoT導入の一番の理由ですね。当社の主力商品である碍子は磁器製品ですので、成形した粘土を焼き固める焼成の工程は特に重要で、焼成炉の稼働状況を監視するために、3交代制で担当者が工場に常駐する必要がありました。稼働状況のチェック、制御盤に表示される炉内の空気やガスの発生量、温度といったデータを担当者が手書きでノートに写すという作業をこれまで続けて来ました。
一晩中寝ずに炉の様子をチェックする
そうです。焼成炉は２４時間、夜間であっても稼働しているので、稼働状況をチェックするために、どうしても人を配置する必要がありました。そのため社員は定期的に夜勤をすることになるので、通常業務にも当然影響が及びます。こうした雇用環境を何とか改善したいという思いから、IoT導入に踏みきりました。
人材採用でも効果を期待
導入で期待している点は
やはり夜勤業務の解消ですね。
一晩中何度も制御盤の数値を目で確かめ手書きで記録する作業が自動化され、データとして蓄積されるので、若手にも仕事が引継ぎやすくなると思います。
またトラブルが発生した場合でも、現場に到着するまでに何が原因かをデータを基に推測することができるようになるので、素早い対応が可能になります。また、必要に応じて蓄積されたデータの検索が可能になり、製品の製造過程でのトレーサビリティ機能と情報分析力の向上も期待できます。
今回は焼成炉の管理にIoTを導入しましたが、今後データ監視が必要な他の製造工程でIoTを導入する際に、今回の経験を生かすことができるのではと期待しています。加えて夜間の業務がなくなり労働環境が改善されたことで、会社のイメージアップならびに人材採用特に新卒採用など人事面での効果も期待しています。
光洋電器工業株式会社様 IoTの概要
焼成炉の状況のリアルタイムな可視化と異常時に送信されるアラートメールで夜間業務の廃止を実現
焼成路全5基にIoTを導入し、焼成に関する空気・温度・ガス流量のデータを収集し、パソコンとスマートフォンで確認が可能です。
以前は24時間データを目視と手書きでデータ管理していましたが、焼成路の異常値を検出した場合はメールにて通知を実施することで夜間業務の廃止を実現しました。
コストを抑えた遠隔制御システムを実現
制御機器にセンサーを設置し、データを収集・蓄積することでデータの可視化が可能となりました。また、緊急時にはスマートフォンのLINE WORKSへアラートが送信されます。トーク画面上で制御指示を行うことができ、コストを抑えた遠隔制御システムを実現しました。
工場内の温湿度環境をモニタリングすることでがいし製造工程にどのように影響するか分析が可能に
工場内の温湿度データを収集・蓄積しすることで、工場内温湿度が、がいしの製造工程へどのように影響するかを分析することが可能となりました。
また、収集した温湿度制御データを元に、現在計画している工場新設のための基礎資料を作成することができました。
※2019年5月に取材した内容に、2021年1月現在運用しております「遠隔制御システム」「工場内の温湿度環境のモニタリング」の内容を追加いたしました。
窯業焼成炉管理システムは「福岡県IoT認定サービス」です
